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走心机加工
零件加工的表面加工方法的选择
时间: 2019-08-26 08:43:55来源: 无锡合众赢机械制造有限公司

表面加工方法的选择

机器零件的结构形状都是由一些基本的几何表面组成的,机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法,但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。

工程技术人员的任务,就是要根据具体加工条件选用适当的加工方法,保证加工出合乎图纸要求的机器零件。

在选择加工方法时,一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件,先选定它的工序加工方法,然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。

零件的加工表面都有的加工要求,一般都不可能通过一次加工就能达到要求,而是要通过多次加工(即多道工序)才能逐步达到要求。

确定加工方法的步骤可概括如下,在分析研究零件图的基础上:

①首先要根据每个加工表面的技术要求,确定加工方法及加工方案。

②确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。

③确定加工方法要考虑到生产类型,即要考虑生产率何经济性的问题。大批大量可采用专用的设备,单件小批生产通常采用通用设备和工艺装备。

④确定加工方法要考虑本厂(本车间)的现有设备和技术条件,应该充分利用现有设备,挖掘企业潜力。

3、加工阶段的划分

当零件的加工质量要求较高时,一般都要经过不同的加工阶段,逐步达到加工要求,即所谓的“渐精”原则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段,如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时,还要经过光整加工阶段。

各个加工阶段的主要任务概述如下:

①粗加工阶段:切除加工表面上的大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。

②半精加工阶段:切除粗加工后留下的误差,使被加工工件达到精度,为精加工作准备,并完成一些次要表面的加工。

③精加工阶段:保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。

④光整加工阶段 主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度,但一般不能纠正表面间位置误差。

划分加工阶段的主要目的是:

①保证零件加工质量:划分阶段以后,粗加工阶段造成的加工误差,可以通过半精加工和精加工阶段予以逐步修正,零件的加工质量容易得到保证。

②有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。

③有利于合理利用机床设备。

④为了在机械加工工序中插入的热处理工序,同时使热处理发挥充分的效果,这就自然的把机械加工工艺过程划分为几个阶段,并且每个阶段各有其特点及应该达到的目的。

此外,将工件加工划分为几个阶段,还有利于保护精加工过的表面少受磕碰、切屑滑伤等损坏。

将工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的,不能拘泥于某一表面的加工。


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